广州环保汉河电缆高压电缆厂家

青岛汉缆股份有限公司

公司先后获得ISO9001、ISO14001和OHSAS18001管理体系认证和中国电能认证，国际**的KEMA、DNV、UL等认证，被中国质量认证（山东）中心授予2006年度**管理奖。“汉河”牌电线电缆系中国电力设备管理协会推荐品牌，2003年被授予国家质量**产品、2005年交联电缆在行业内首批荣获中国**产品称号；2006年被授予中国电线电缆市场用户满意、中国电线电缆行业影响力品牌。2010年“汉河“品牌被认定为中国**商标，汉缆股份在深圳挂牌上市。

ERF电缆|ERFP电缆|BP-ERF电缆|BER电缆|EFR电缆|JEFR电缆|JEFR-ZR电缆|汉河电线|汉河电缆|电力电缆青岛汉河电缆有限公司是电线电缆**研发和生产经营的重点**企业、中国电缆行业大型骨干企业。收起，公司拥有企业技术中心和博士后科研工作站，辖青岛、长沙、焦作、修武、北海、常州八益、北京英纳**导、青岛华电高压电气等控股和全资子公司，总资产40亿元。现有员工2000余人，其中高中级技术人员156名。国家认证认可监督管理**电线电缆强制性产品认证技术*组成员单位和电线电缆“十二五”规划成员单位，产品档次、综合效益及**高压电缆制造技术**行业**。司拥有国际先进水平的芬兰、德国的220kV～500kV立式**高压交联电缆生产线（拥有两座立式厂房、六条立式**高压交联生产线企业）和132kV悬链式交联电缆生产线，以及钢芯铝绞线、铝合金导线、船用、矿用、海底电缆等几十条先进水平生产线，引进德国高压电缆附件生产设备。其中500kV、2500mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆、35kV乙丙橡胶绝缘电力电缆填补空白、承荷探测电缆、交联聚乙烯绝缘海底电缆、35kV乙丙橡胶电缆、110kV、220kV交联电缆被评为国家新产品，并荣获国家火炬计划项目证书；生产的耐热和高强度铝合金导线产品具有先进水平。同时还拥有良好水平的750kV**高压电缆检测装置。高中低压电线电缆产品及电缆附件共七大类、百余个系列、万余种规格，可为电力、石油、化工、交通、通讯、煤炭、冶金、船舶、建筑等领域广大客户提供各类优质产品，并有着良好的信誉度。通过自营出口及与外贸企业合作，产品已出口到世界30多个国家和地区。公司重点新产品：500kV交联聚乙烯电力电缆、220kV电缆附件、110kV海底复合光纤电缆、耐热及高强度铝合金导线，是**业生产门类较齐全、品种较多，可为客户提供电缆及附件——全套解决方案和交钥匙工程的大型制造供应服务商。

    作为民族品牌重要的*生产基地、电缆制造经销企业和上市公司，汉缆股份担负着发展民族电缆工业的历史使命。 公司精心为客户在**高压电力电缆及附件、海底电缆、特种导线、光缆等光电传输领域，提供优质的产品和服务，努力打造电线电缆行业的**企业。

1.8kV及以下为低压电缆;3.6KV~35KV为中压电缆;35KV~110KV为高压电缆;110~220KV为特高压电缆;

特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的**纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。

折叠编辑本段故障原因

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。[1]

折叠编辑本段厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

折叠编辑本段施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

折叠编辑本段设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆**在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。